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INFO CIMBRA DE MURO
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INFO CIMBRA DE MURO

Ref.: FORMACION5
Fabricante: URBINA
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INFORMACIÓN TÉCNICA

TIPOS DE ENCOFRADO VERTICAL.

Los encofrados pueden ser esencialmente de dos tipos, “tradicional” (comúnmente de madera) y prefabricados (metálicos y de madera). Los elementos constitutivos más importantes son:

Tradicional , (tablón, tabloncillo, tabla y puntales).

Modulares , (panel, grapas, estabilizadores, ménsulas de trabajo y ganchos de izado).

Encofrados de forma (vigas, riostras, panel fenólico, estabilizadores, ménsulas de trabajo y ganchos de izado)

Otros materiales utilizados que facilitan una puesta en obra son el plástico y el cartón plastificado. Con este último se forman encofrados indicados para columnas y pilares redondos básicamente. El uso de los encofrados tradicionales (de madera) tiende a desaparecer por su costo y sus menores rendimientos frente al encofrado prefabricado.
Los encofrados verticales son utilizados en la realización de pilares, pilas, muros, pantallas, etc.
Encofrado de muro a dos caras: Es un encofrado robusto, habitualmente formado por un bastidor metálico con cara encofrante de madera o chapa, orientado a la ejecución de muros con encofrado en las 2 caras de los mismos con gran superficie y acabado. Ver Figura 1.

 

   
Encofrado de muro a una cara.

Es un encofrado robusto, formado por un bastidor metálico con cara encofrante de madera o chapa, orientado a la ejecución de muros o pantallas con encofrado en 1 cara de los mismos (generalmente se realizan contra el terreno o en taludes) con gran superficie y buen acabado.

Componentes

Los principales componentes utilizados en el encofrado vertical son:

Paneles: Pueden ser modulares o de forma. Ver Figura 2.

 
 

Grapas
Estarán conformes a las especificaciones de los fabricantes. Figura 3.
 
 



Ganchos de izado
Los ganchos de izado estarán normalizados, certificados. Ver figura 4.
 
 
 
En el caso de utilizar dos ganchos de izado de una capacidad de carga de trabajo de cada uno de ellos por separado de 1000 kp, el peso máximo a levantar empleando dos ganchos es P = 2000 x seno α siendo imprescindible emplear eslingas lo suficientemente largas como para que el ángulo, formado por cada una de ellas y el panel, no sea excesivamente agudo (se requiere que α ≥ 60º). Dichas eslingas deben ser de la misma longitud y quedar dispuestas de manera simétrica respecto al eje de simetría vertical del conjunto, con objeto de asegurar que la carga se reparte por igual en ambos ganchos de izado. Ver Figura 5.
 

Ménsulas/Consolas de trabajo : Las ménsulas/consolas de trabajo tendrán una anchura mínima de 60 cm y tendrán unas barandillas según la norma UNE-EN 13374:2004 formada por pasamanos, listón intermedio y rodapiés. Las plataformas de trabajo pueden ser de madera o metálicas utilizando para ello plataformas de andamio que otorgan mayor garantía y seguridad. Ver Figura 6.

 


Tensores o estabilizadores/tornapuntas : Estarán conformes a las especificaciones de los fabricantes. Ver Figura 7.
 


Accesos: Estará formado por una escalera de andamio tubular, una escala/escalera integrada en el encofrado o una escalera de mano que cumpla la norma UNE-EN 131. Ver Figura 8.

  
Accesorios : Estarán conformes a las especificaciones de los fabricantes. Ver Figura 9.
 

   
Los medios auxiliares que se pueden emplear en las la-bores de realización de encofrados verticales son:

  • Andamios de borriquetas o caballetes.
  • Andamios tubulares.
  • Cadenas, estrobos y eslingas.
  • Castilletes/torretas de hormigonado.
  • Escaleras de mano.
  • Escaleras tubulares.
  • Ganchos y mordazas.
  • Puntales.
  • Tensores.

· Manguera y tubería para vertido de hormigón.

  • Cubo hormigonado.
  • Herramientas manuales.

Equipos y maquinaria. La maquinaria y equipos que se puede emplear en la ejecución de encofrados verticales son:

  • Camión con grúa autocargante.
  • Grúa móvil autopropulsada.
  • Grúa torre.
  • Plataformas elevadoras móviles de personal.
  • Bomba hormigón.
  • Camión hormigonera.
  • Grupo electrógeno.
  • Sierras circular o tronzadora.
  • Vibrador
  • Dobladora.
  • Soldadura eléctrica y/o oxiacetilénica.



RIESGOS Y FACTORES DE RIESGO

Los riesgos y factores de riesgo más importantes se presentan en las fases de montaje y desmontaje por un lado, y en la ejecución y utilización por otro.

Montaje

Atrapamiento por o entre objetos al posicionar los paneles, elementos que conforman los encofrados de forma o circulares, estabilizadores/tornapuntas, etc., debido a:

· Falta de coordinación entre el gruista y el resto de operarios implicados.

· Permanencia de operarios ajenos a las maniobras en la zona de influencia.

· Izado y manipulación no guiada con cabos de los paneles y piezas de gran tamaño.

· Montar los elementos del último posicionamiento teniendo alguna de las extremidades del operario entre ellos.

Atrapamiento por vuelco de máquinas o vehículos por mala ubicación, inestabilidad del terreno o no utilización de los elementos de estabilización del propio vehículo.

· Caída de objetos sobre personas u objetos debida a utilización de grúas y/o accesorios de capacidad inferior a la necesaria.

· Falta de revisiones periódicas de los equipos de elevación y sus accesorios.

· Movimiento del vehículo con las cargas suspendidas.

  • Incorrecto estrobado de la carga.
  • Rotura de elementos de elevación o amarre.

· Señalización incorrecta de las maniobras de izado.

· Efectuar movimientos de cargas sobre personas.

· Utilización de elementos auxiliares de izado inadecuados para la carga a manipular.

  • Apilamiento incorrecto del material.

Caídas al mismo nivel o pisadas sobre o sobre objetos por irregularidades del terreno o falta de orden y limpieza.

· Golpes/cortes por objetos o herramientas en su utilización debidos a:

o Mal estado de las herramientas o utilización inadecuada.

o Maniobras de desflejado estando situado el operario en su trayectoria.

o Utilización insegura de sierras circulares

Ejecución y utilización

Atrapamientos por o entre objetos debidos a:

· Manipulación incorrecta de las cargas o falta de coordinación entre las personas implicadas.

· Maniobra incorrecta en la apertura o cierre de las trampillas de las plataformas de trabajo o de hormigonado mientras se accede a las mismas.

· Guiado incorrecto de la carga, de los muros o de los paños de encofrado propiciando posibles atrapamientos con elementos fijos o estructurales (zapatas, base de muros y/o pilares, ferralla, etc.).

· Procedimiento de trabajo incorrecto en el posicionamiento de las riostras, vigas, fenólico o posicionamiento último de los encofrados y/o cerchas.

  • Montaje y/o manipulación incorrecta de las canaletas.

Atrapamiento por vuelco de máquinas y/o vehículos debido a:

· Mala ubicación o no utilización de los elementos de estabilización del propio vehículo.

· Trabajar en las proximidades de una excavación sin tomar las debidas precauciones.

Golpes por objetos durante el hormigonado debidos a:

· No bloquear las asas basculantes del cubo con las horquillas de sujeción en labores de encofrado.

· Manipulación de la manguera terminal del bombeo de hormigón por una sola persona.

Caídas a distinto nivel debidas a:

· Utilización incorrecta o falta de algún elemento de protección en escaleras de mano, escaleras tubulares de acceso, escalera integrada, andamios, plataformas elevadoras móviles de personal, plataformas de trabajo del encofrado u hormigonado.

· No utilización de EPI adecuados contra caídas de altura.

Caídas al mismo nivel por irregularidades del terreno o falta de orden y limpieza.

Caída de objetos en las fases de ejecución y utilización debida a:

· Desplome o derrumbamiento del encofrado de muros por existencia de taludes inseguros, estabilización incorrecta, falta de compactación del terreno, sobre-cargas, etc.

· Rotura de las barras de atirantamiento cuando están en carga por exceso de presión o empleo de material inadecuado o defectuoso.

  • Utilización de armaduras dañadas.

· Efectuar operaciones de hormigonado con el encofrado inestable.

  • Sobrecargas en el vertido de hormigón.

· Golpes con el cubo a los encofrados o entibaciones.

· Hormigonar de forma que el encofrado entre en carga de forma irregular.

· Desplazamiento de algún elemento después del hormigonado

Caída de objetos en las operaciones de elevación debida a:

· Incorrecto estrobado de la carga o por rotura de los elementos de elevación o amarre.

· Utilización de grúas y/o accesorios de capacidad inferior a la necesaria Utilización de elementos auxiliares de izado inadecuados para la carga a manipular

· Falta de revisiones periódicas de los equipos de elevación y sus accesorios.

· Utilización de técnicas de elevación inadecuadas para manipular los elementos del encofrado-

· Desmoronamiento del material de ejecución por un acopio incorrecto o falta de orden.

· Movimiento del vehículo auxiliar con las cargas suspendidas.

· Señalización incorrecta de las maniobras de izado.

· Efectuar movimientos de las cargas sobre o en proximidad de personas.

  • Sobrecarga de las plataformas de trabajo.
  • Manipulación de las armaduras.

· Utilización de cestas de elevación de materiales malsuspendidas.

· Sobrepasar los límites de carga del cubo de hormigonado.

  • Deficiente mantenimiento del cubo de hormigonado.

Golpes / cortes por objetos y herramientas debidos a:

· Deficiente manipulación de los paneles de encofrado y armaduras.

· Utilización inadecuada de herramientas manuales para un fin para lo que no están diseñadas o en ml estado.

· Manipulación de elementos con aristas vivas o rebabas sin la debida protección.

· Utilización de herramientas eléctricas sin la debida protección.

· Utilización de acero corrugado para hacer útiles de trabajo o elementos auxiliares.

· Falta de setas de protección en elementos sobresalientes que no se puedan cortar.

· Explosiones y/o quemaduras al realizar trabajos de soldadura.

· Contactos eléctricos al utilizar equipos de trabajo accionados mediante energía eléctrica.

Desmontaje o desencofrado-

Atrapamiento entre objetos al colocar el panel en el aco-pio, al realizar el enganche, al desmontarlo...

Atrapamiento por vuelco de máquinas y/o vehículos por mala ubicación o no utilización de los elementos de estabilización del propio vehículo.

Caídas a distinto nivel desde las plataformas de trabajo desprotegidas o en la utilización de los distintos sistemas de acceso.

Caídas al mismo nivel por irregularidades del terreno o falta de orden y limpieza.

Caída de objetos en trabajos de desencofrado debida a:

· Efectuar los trabajos de desencofrado sin seguir los métodos de trabajo preestablecidos.

· Desencofrar sin tener enganchados los elementos o sin estabilizar.

Caída de objetos en el desmontaje debida a:

· Permanencia de personas ajenas a las operaciones de desencofrado en la zona de operación.

· Objetos sueltos en las plataformas de trabajo.

· Incorrecto estrobado y/o manipulación de las cargas. •Rotura de elementos de elevación o amarre, ganchos, etc.

· Utilización de herramientas manuales sin cinturón porta-herramientas.

· Incorrecta sujeción de las plataformas de trabajo y/o elementos perimetrales de protección a las ménsulas de unión al encofrado.

· Elevación incorrecta de cargas pesadas o voluminosas.

Golpes y cortes con objetos en el transporte de paneles y elementos de encofrado debidos a:

· Manipulación de grandes piezas sin seguir los procedimientos de trabajo preestablecidos.

  • Eslingas y útiles de izado deficientes.

· Utilización inadecuada de herramientas manuales.

  • Latiguillos y separadores sin cortar
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